氧化鋁粉廠家 氧化鋁粉的分類、用途、制備方法、新

氧化鋁(Al2O3)在自然界中儲量豐富。大部分Al2O3是以氫氧化物的形式存在于鋁礬土(Bauxite)與紅土(Laterite)中。通常可以把Al2O3含量大于94.5%的原料劃歸為氧化鋁質耐火原料《按照國內耐火材料行業(yè)習慣，工業(yè)氧化鋁、煅燒氧化鋁、燒結剛玉、電熔剛玉等屬于此類原料，國際上通稱它們?yōu)檠趸X(Alumina)，用于耐火材料的有煅燒氧化鋁(Calcinedalumina)、活性氧化鋁(Activatedalumina)、板狀氧化鋁(Tabularalumina)和熔融氧化鋁(Fusedalumina)等。氧化鋁是重要的陶瓷和耐火原料。

1、氧化鋁的分類及用途

2、氧化鋁的制備方法

由于氧化鋁的兩屬性，因而既可以用堿性溶液，也可以用酸性溶液使鋁礬土中的氧化鋁溶出。Al2O3的生產方法大致可分為堿法、酸法、酸堿聯合法和熱法等。但工業(yè)上得到應用的只有堿法。堿法是用堿(工業(yè)燒堿或純堿Na2CO3)處理鋁礬土，使礦石中的氧化鋁轉變?yōu)殇X酸鈉溶液，鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅成為不溶性化合物進入殘渣(赤泥)。凈化后的鋁酸鈉溶液可分解析出氫氧化鋁。

堿法生產氧化鋁又有拜爾法(Bayerprocess)、堿石灰燒結法和拜耳-燒結聯合法等多種流程，用于適應不同種類的鋁礬土礦石類型。

3、氧化鋁的性能

3.1α-氧化鋁

α-Al2O3也叫高溫氧化鋁、煅燒氧化鋁，晶型為三方晶系，相對分子質量為101.96。α-Al2O3物理化學性質穩(wěn)定，白色粉末、熔點為2050℃，沸點為2980℃，線膨脹系數為8.6×10-8K-1，熱導率為0.2888W/(cm·K)。α-Al2O3具有比表面積小、粒度均勻、易于分散、硬度大(莫氏硬度為9.0)、吸水率低(≤2.5%)、絕緣性能好、機械強度高、耐磨和耐熱沖擊性能強，以及不溶于水，微溶于酸、堿，易燒結和耐腐蝕等優(yōu)良性能。

3.2β-氧化鋁

Naβ-氧化鋁是由5%(質量分數)Na2O和95%(質量分數)Al2O3組成的化合物Na2O·11Al2O3。其晶粒尺寸小且分布均勻，熔點約為2000℃，折射率ε占為1.635~1.650，體積密度為3.25g/cm3，氣孔率低(燒結度>97%)，機械強度高，耐熱沖擊性能好，晶界阻力小[α軸膨脹系數約為5.7×10-6、c軸膨脹脹系數約為7.7×10-6]，離子電導率高(300℃時電阻率為35Ω·cm)。

3.3活性氧化鋁

活性氧化鋁主要呈γ、ρ等晶型，是高分散度、多孔性的固體物料.具有很大的比表面積和孔容量。吸附性能好，表面呈酸性。且熱穩(wěn)定性優(yōu)良，同時具有高的機械強度與耐熱性、較強的抗燒結能力，比表面積為250～350 m2/g。

3.4板狀氧化鋁

板狀氧化鋁國內也稱板狀剛玉，是一種純凈的、不添加如MgO、B2O3等任何添加劑而燒成收縮徹底的燒結氧化鋁，具有結晶粗大、發(fā)育良好的α-Al2O3晶體結構。板狀氧化鋁具有以下特殊性能：①熔點高，約2040℃;②晶粒硬度大，莫氏硬度9，努譜硬度(Knoop)2000;③耐化學侵蝕，除氫氟酸和磷酸外，大多數堿與礦物酸對板狀氧化鋁不起作用;④由于其不存在顯微裂紋和大的內部氣孔，其強度較高;同時，受熱沖擊時其強度下降不多，因而熱震穩(wěn)定性較好;⑤高導熱性和高電阻率氧化鋁粉廠家，在高頻與高溫下具有良好的電性能。

4、行業(yè)新技術

4.1低品位鋁礦直接生產氧化鋁材料制備技術

拜耳法生產氧化鋁的流程，第一步是對原礦的預處理，多數情況下指的就是對原礦進行預熱處理。再來是將氧化鋁轉化為不可溶性的有機酸鋁鹽，并且對有機酸鋁鹽提純。有機酸鋁鹽的分解和氫氧化鋁的有機酸鹽。拜耳法生產氧化鋁的過程中，會產生氧化物與酸作用生成工業(yè)鹽。因此，拜耳法主要適用于處理低品位鋁礦。

4.2粉煤灰提取氧化鋁工藝技術

粉煤灰提取氧化鋁工藝技術主要分為堿性工藝和酸性工藝兩大類：

1)粉煤灰堿法提取氧化鋁工藝技術主要有石灰石煅燒法、堿-石灰石煅燒法、預脫硅-堿-石灰石燒結法，這三種方法的主要原理均為粉煤灰中的主要化學成分二氧化硅、氧化鋁與價格便宜的石灰石反應，生成較易溶解的鋁酸鈣和難以溶解的硅酸二鈣，達到硅鋁分離的目的，然后經過多步分離技術，實現氧化鋁的純化，最終獲得可利用的氧化鋁。

2)酸法粉煤灰提取氧化鋁，首先用無機酸(HCl、H2SO4、HNO3)處理粉煤灰，制得對應的鋁鹽溶液，經除雜后蒸發(fā)結晶，焙燒后得到氧化鋁，相應的酸氣經吸收后循環(huán)使用。酸法中，硅不參與反應，SiO2在溶出過程中以渣的形式被移除。酸法工藝主要有HCl浸出法和濃硫酸浸出法等。

工藝流程：

5、市場價格

6、生產過程中的危害及應對措施

6.1生產過程中的危害

6.1.1在實現氧化鋁的生產中，多個生產環(huán)節(jié)會涉及到堿液的使用，含堿液體會隨著溫度的升高持續(xù)蒸發(fā)，所產生的蒸汽會在生產設備的縫隙中析出，粉塵直接對操作設備的工作人員造成身體健康的危害。

6.1.2在進行氫氧化物焙燒的工藝流程中，需要使用到絮凝劑或高濃度強酸等化學制劑，均為具有高度腐蝕性的易揮發(fā)制劑，若不及時做好對應的防范措施，產生的粉塵會造成工作人員的呼吸道灼傷、裸露的皮膚出現局部的腐蝕現象。

6.1.3在進行氧化鋁生產工藝流程的實現過程中，要進行多次的對礦物的運輸及裝卸工程，在進行貨物搬運中所產生的粉塵有鋁土礦粉末、石灰?guī)r粉末等一些細小粉塵。若在生產區(qū)域內進行，大量的粉塵會影響到生產工廠內的可見程度，造成惡劣的工作環(huán)境，嚴重會造成大型的生產事故及人員傷亡等。在生產場外的粉塵會對大氣環(huán)境造成一定程度污染。

6.2解決措施

在進行氧化鋁工藝流程實現的過程中，相關數據表明工作人員會造成嚴重的身體健康問題，若針對氧化鋁生產過程中產生粉塵污染的危害不及時進行對應措施的解決，會造成難以彌補的損害，為了降低粉塵對環(huán)境、生產設備、人身安全的影響。對應解決措施的設計如下：1)實行將粉塵污染物進行分級管理;2)加大對粉塵污染造成危害的重視程度;3)實施定期體檢制度。

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