碳化硅生產(chǎn)廠家 重慶碳化硅窯具生產(chǎn)廠家

重結(jié)晶碳化硅窯具是以純度為99%的a-SiC制造的。其中碳化硅粉體包括兩個部分,一部分是中位徑大約為。由于重結(jié)晶碳化硅窯具具有強(qiáng)度高,熱導(dǎo)率高,熱膨脹系數(shù)低,耐熱沖擊性好等優(yōu)勢,作為新型耐火窯具,近十幾年來已經(jīng)普遍地應(yīng)用于各種高溫工業(yè)窯爐。細(xì)顆粒的改性問題國內(nèi)外的報(bào)道比比皆是,但是,粗顆粒對重結(jié)晶窯具的影響卻很少有人研究過。因此,研究粗顆粒對重結(jié)晶碳化硅窯具的影響對重結(jié)晶制品來說有著非常重要的意義。實(shí)驗(yàn)原料及測試儀器實(shí)驗(yàn)原料碳化硅粗顆粒、碳化硅微粉均是沈陽星光技術(shù)陶瓷有限公司自備粉料。實(shí)驗(yàn)過程中所用的水全部是沈陽星光技術(shù)陶瓷有限公司生產(chǎn)的去離子水。實(shí)驗(yàn)測試儀器用DELTA320型pH計(jì)測定顆粒的pH值;半成品體密是用比重/密度天平測試;用旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)NDJ-1型測試粘度;篩分試驗(yàn)是用8411型電動振篩機(jī)進(jìn)行;由日本JSM-840掃描電子顯微鏡和電子顯微鏡觀測顆粒形貌。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論顆粒的pH值對漿料性能的影響電勢的高低是影響泥漿流動性的一個主要因素,在顆粒一水的體系中,顆粒的電勢除與其化學(xué)礦物組成相關(guān)以外,還將隨著體系pH值、濃度的不同而變化。調(diào)節(jié)泥漿的pH值可以使顆粒的電位發(fā)生很大的變化。泥漿的pH值在7~10之間時,流動性達(dá)到比較好,。奧翔硅碳過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽(yù)。重慶碳化硅窯具生產(chǎn)廠家

我國工業(yè)能源消費(fèi)量占全國能源消費(fèi)總量的70%。技術(shù)與裝備良莠不齊,部分裝備技術(shù)性能低下、生產(chǎn)工藝落后,能耗指標(biāo)高、總體用能效率低,嚴(yán)重制約國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展,是我國節(jié)能工作的重點(diǎn)。電能是現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)生活和工業(yè)生產(chǎn)的主要能源形式和動力來源,在國民經(jīng)濟(jì)生活中是不可或缺的重要能源,工業(yè)生產(chǎn)用電占整個國民經(jīng)濟(jì)用電量的70%以上,所以工業(yè)的電能節(jié)約尤為重要。能源在經(jīng)濟(jì)生活中具有戰(zhàn)略地位,在當(dāng)今世界受到普遍關(guān)注;但是電能的生產(chǎn)規(guī)模巨大,需要消耗大量一次能源,故降低生產(chǎn)過程中每千瓦時電能所消耗的能源和降低各環(huán)節(jié)的損耗都有重要的戰(zhàn)略意義。因此,在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量采用高效節(jié)能的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝,深入研究并掌握與生產(chǎn)相關(guān)的電氣或其它相關(guān)參數(shù)的意義與內(nèi)涵,并且要合理利用電網(wǎng)能量以降低電能利用過程中的損耗,以期產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的正常發(fā)揮。碳化硅冶煉爐的節(jié)能冶煉爐是冶金工業(yè)的重要熔煉設(shè)備,額定容量P為4300kVA,故其電能消耗極大,冶煉時電流平均為20000A,電流可高達(dá)25000A,其電費(fèi)占企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的70%以上,降低冶煉爐的能耗,提高冶煉爐的綜合能效,對冶金企業(yè)有著重要意義。碳化硅的冶煉是將無煙煤、石英砂等原料按一定比例混合。濟(jì)南碳化硅窯具供應(yīng)商奧翔硅碳以誠信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。

碳化硅窯具材料的基本特性通常的綠色或黑色[.業(yè)碳化硅一級品中SiC的含量在98%以上,雜質(zhì)主要是未反應(yīng)完全的Si、SiO2.C以從德量的Fe.Al .Ca.Mg等。SiC的耐火度極高,在大氣中沒有熔點(diǎn),2300C以上開始升華，至2600C以上才分解為硅蒸汽利石墨。高溫下不會因產(chǎn)生液相而發(fā)生蟎變。在1500T以前,SiC的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高略有上升,因此SiC是理想的高溫結(jié)構(gòu)材料。SiC的導(dǎo)熱系數(shù)很高,500C時為65w/m.k,875C時為42w/m.k,是.般高鋁耐火材料的10倍以上。

目前,國內(nèi)陶瓷工業(yè)使用的窯具大多是粘士質(zhì)或日高鋁質(zhì),由于材料本身高溫強(qiáng)度低，抗熱震性差，鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司生產(chǎn)的碳化硅窯具在高溫 a下極易產(chǎn)生變形甚至破裂。為此，常用增加厚度的方法楊來彌補(bǔ)材料性能的不足。這樣方面使窯具與陶瓷制品的裝載比增大,降低了窯爐的生產(chǎn)能力;另一方面加大了窯具自身的荷載,使窯具的使用壽命下降。而且在使用中出現(xiàn)變形和開裂,影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量,成為某些工廠產(chǎn)品合格率低、能耗大、成本高的主要原因。 奧翔硅碳熱忱歡迎新老客戶惠顧。

工業(yè)窯爐是陶瓷、冶金、建材、石化等過程工業(yè)中至關(guān)重要的熱工裝備，而耐火材料能抵抗工業(yè)窯爐的爐內(nèi)高溫，起到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作的作用。碳化硅陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性能好、熱導(dǎo)率大等優(yōu)良特性，當(dāng)采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合時，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間，提高能量利用率，同時由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熱沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。以下便借北星精陶的產(chǎn)品圖來為大家介紹一下反應(yīng)燒結(jié)碳化硅在工業(yè)窯爐中的部分應(yīng)用。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的性質(zhì)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種近乎完全致密的工程陶瓷。工藝流程如下：反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蝕、及良好的抗氧化、抗熱震等性能。與重結(jié)晶碳化硅相比，它的抗彎強(qiáng)度是重結(jié)晶碳化硅的兩倍多。由于采用反應(yīng)燒結(jié)工藝可以較為容易地實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜形狀的碳化硅制品的成形，并且可在低于傳統(tǒng)制備工藝數(shù)百度的燒結(jié)溫度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷，因此在碳化硅窯具的制備上，許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。奧翔硅碳設(shè)備的引進(jìn)更加豐富了公司的設(shè)備品種，為用戶提供了更多的選擇空間。聊城燒結(jié)碳化硅窯具

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碳化硅窯具的分類及材料性能碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機(jī)械性能，耐火性能以及抗熱震性能應(yīng)用于陶瓷窯中碳化硅生產(chǎn)廠家，可提高窯爐生產(chǎn)能力，大幅度降低能耗，并有效降**品的變形，掉渣等燒成缺點(diǎn)。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質(zhì)的，顯氣孔達(dá)15-20%，SiC窯具根據(jù)結(jié)合劑的不同，可分為粘土結(jié)合，氧化物結(jié)合、碳化硅結(jié)合和再結(jié)晶。粘土結(jié)合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形，經(jīng)1400-1500℃燒成即可得產(chǎn)品。這種窯具生產(chǎn)工藝簡單，價(jià)格也是各種碳化硅窯具中低價(jià)的，應(yīng)用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結(jié)時生成少量液相，材料的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高而降低，因此，粘土結(jié)合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結(jié)合碳化硅的結(jié)合部分是由Al2O3/SiO2系統(tǒng)組成，包括從純SiO2到純Al2O3結(jié)合物的各種配比，制備工藝與粘土結(jié)合的類同，只是在成莆時需加入少量粘合劑以產(chǎn)生一定的生坯強(qiáng)度，在氧化氣氛中經(jīng)1400-1600℃燒成，燒成溫度和產(chǎn)品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產(chǎn)實(shí)踐中，為了兼顧成形工藝和產(chǎn)品使用性能，通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁。重慶碳化硅窯具生產(chǎn)廠家

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