磨料磨具 聽說你在做釬焊超硬工具，卻還不了解釬料的現(xiàn)狀？

釬焊超硬工具(包括金剛石工具和立方氮化硼工具)在工程陶瓷、硬質(zhì)合金等難加工材料的高效精密加工過程中得到了廣泛應(yīng)用，但傳統(tǒng)工藝制造的超硬磨粒工具存在磨粒易脫落、磨粒利用率不高的問題。

磨粒的脫落一方面會引起加工表面質(zhì)量的降低，另一方 面也會造成金剛石等資源的浪費(fèi)。為解決超硬磨粒把 持強(qiáng)度不高、磨粒易過早脫落的問題，20世紀(jì)90年代， 日本學(xué)者Chattopadhyay等率先采用高溫釬焊工藝開 發(fā)了新一代超硬磨料工具—-釬焊砂輪，其鋒利的表面形貌和優(yōu)異的加工性能征服了磨削界，被業(yè)內(nèi)專家 稱為磨具行業(yè)一項具有革命意義的創(chuàng)造發(fā)明”。

釬焊砂輪主要是利用活性釬料中活性金屬元素(如Ti、Cr、Mo等）與超硬磨粒界面處形成的化學(xué)冶金結(jié)合，大大 提高了結(jié)合劑對磨粒的把持強(qiáng)度，磨粒的出刃高度達(dá) 到磨粒自身高度的2/3，既提高了磨粒切削刃的鋒利 性，又大大擴(kuò)展了容屑空間，砂輪的磨削性能和使用壽 命均得到大幅度提高。而在釬焊砂輪的制備過程 中，由于超硬磨料與一般釬料不浸潤、釬料熔點過高易導(dǎo)致金剛石石墨化、釬料與磨粒之間力學(xué)、物理性能不 匹配等原因，磨粒在釬焊過程中易產(chǎn)生應(yīng)力集中和熱 損傷等現(xiàn)象。

釬料對超硬磨粒的釬焊性能和使用壽命均具有重 要的影響，對此，國內(nèi)外相關(guān)學(xué)者開展了大量的研究工作。作者主要介紹了3種常見超硬磨粒釬焊用釬料的釬焊性能、工藝參數(shù)及釬料元素改進(jìn)等方面的研究現(xiàn) 狀，并對釬焊用釬料的下一步研究重點進(jìn)行了展望。

Ag基釬料體系

Ag基釬料是制備超硬磨具常用的一類釬料。其 熔點適中，工藝性良好，具有一定的強(qiáng)度、硬度和耐腐 蝕性。傳統(tǒng)Ag基釬料通過添加Ti、Cr、Zn、Cu等元素可構(gòu)成三元或多元合金，一方面降低了釬料成本，另一 方面可有效控制釬料熔點、提高釬焊性能。

Ag基釬料的釬焊性能研究

徐鴻鈞等采用Ag基釬料制備了單層釬焊金剛石砂輪，發(fā)現(xiàn)在Ag-Cu釬料中添加一定的活性元素Cr可顯著改善基體對磨粒的把持力。周玉梅等采用添加Cr粉的Ag基釬料進(jìn)行了釬焊金剛石實驗，并對磨粒、基體和釬料合金之間的界面微觀結(jié)構(gòu)和反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行觀測和分析，認(rèn)為釬焊界面生成的Cr7C3等碳化物是實現(xiàn)基體對磨粒高強(qiáng)度把持的主要原因。Ding等釆用Ag-Cu-Ti釬料開發(fā)了單層釬焊CBN砂輪，并研究了釬焊界面結(jié)構(gòu)及形成機(jī)理，認(rèn)為B、N等元素在Ti 合金層擴(kuò)散能力的差異造成了界面組織的分層，并觀測到Ti元素優(yōu)先聚集在磨粒表面形成一層針狀的化合物。

盧廣林等研究了Ag-Cu-Ti釬料釬焊CBN的釬焊性能和微觀結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)活性元素Ti的含量對釬焊性能影響很大，隨著Ti含量的增加，釬料的潤濕性、釬焊接頭強(qiáng)度都顯著增強(qiáng)。亢世江等。制備了Ti為1%,2%,3%、4%、5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的Ag基釬料，并進(jìn)行了金剛石膜與硬質(zhì)合金的釬焊實驗，發(fā)現(xiàn)Ti的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~3%的釬料具有高的延展性，適合各種成形加工，同時觀測到Ag基釬料中的活性成分β-Ti與金剛石膜表面C極具親和力，實現(xiàn)了金剛石膜與硬質(zhì)合金的高強(qiáng)度連接。

Ag基釬料的釬焊工藝參數(shù)研究

Miab等研究了Ag基釬料對CBN的潤濕機(jī)理， 并觀察釬焊溫度為920°C時，不同的保溫時間（5~15min)對釬焊CBN性能的影響，發(fā)現(xiàn)提高保溫時間可促使Cu-Ti相向磨粒界面遷移，生成均勻、連續(xù)的反應(yīng)層。為解決高溫釬焊冷卻過程中較大的熱應(yīng)力導(dǎo)致接頭斷裂和磨粒破碎的問題，秦優(yōu)瓊等研究了釬焊時壓力載荷對金剛石接頭殘余應(yīng)力的影響，發(fā)現(xiàn)對試件施加一定的壓力可降低釬焊的最大殘余應(yīng)力值，提升釬焊接頭的剪切強(qiáng)度。丁文鋒等采用有限元法對Ag-Cu-Ti釬料釬焊CBN磨粒時的接頭殘余應(yīng)力進(jìn)行了模擬仿真，并重點研究了不同的釬料包埋深度對金剛石殘余應(yīng)力的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn):當(dāng)包埋深度低于50% 時，磨粒內(nèi)部的最大殘余拉應(yīng)力隨包埋深度的增加而減小；當(dāng)包埋深度在60%~80%時，磨粒的最大殘余拉應(yīng)力變化較小。

Li等采用超高頻連續(xù)釬焊工藝進(jìn) 行CBN焊接實驗，并探究在不同掃描速度下，磨粒、Ag-Cu-Ti釬料及基體之間的釬焊性能，發(fā)現(xiàn)當(dāng)掃描速度為0.5 mm/s時，可獲得較合適的界面新生化合物層結(jié)構(gòu)，同時指出這種利用局部加熱與掃描相結(jié)合的釬焊形式有利于減少焊后的熱變形。Wulf等采用Ag 基釬料在硬質(zhì)合金基體上進(jìn)行了金剛石釬焊實驗，并探究基體表面粗糙度、釬焊溫度等工藝參數(shù)對釬料潤濕行為的影響，發(fā)現(xiàn)隨著釬焊溫度的升高Ti元素的擴(kuò)散能力增加，基體表面的粗糙度值越小，潤濕性越好。

Ag基釬料的元素改進(jìn)研究

近年來，添加元素改進(jìn)釬料成分是一個研究熱點。通過添加稀土、石墨、TiC顆粒增強(qiáng)相等可進(jìn)一步改善釬料性能，主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1)調(diào)控釬料的潤濕性能;

2)調(diào)節(jié)釬料熔點;

3)細(xì)化晶粒，提升釬焊強(qiáng)度。

如Chen等在Ag-Cu-Ti釬料中添加TiB2粉末進(jìn)行了釬焊CBN實驗，分析了磨粒界面和磨損特性，發(fā)現(xiàn)TiB2的加人可緩和磨粒界面的劇烈反應(yīng)程度，提高了磨粒的釬焊性能。Ding等采用納米TiC顆粒進(jìn)行了相關(guān)釬焊實驗，發(fā)現(xiàn)納米TiC顆粒的加人能更有效地控制磨粒與釬料的劇烈反應(yīng)，細(xì)化Ag-Cu-Ti合金釬料層的顯微組織。Yang等進(jìn)行了合金釬料添加稀土元素Ce的釬焊金剛石實驗，發(fā)現(xiàn)Ce的加人促進(jìn)了Ag-Cu-Ti釬料合金化，降低了釬料熔點，使組織細(xì)化，當(dāng)Ce元素為0.25%~0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時具有良好的潤濕性，釬料的硬度和抗剪強(qiáng)度顯著提升;其后又研究了稀土La改性A g-Cu-Ti釬料的力學(xué)性能和顯微組織，發(fā)現(xiàn)La的加人對釬料的熔點影響不大，但顯著提高了釬料的顯微硬度和潤濕性能。Klotz等在Ag- Cu-Ti釬料的基礎(chǔ)上加人低熔點元素In，在鉬薄板基體上進(jìn)行釬焊金剛石試驗，觀測到基體組織包含Ag- Cu、富態(tài)Cu-In-Ti相，磨粒和釬料結(jié)合界面生成了以TiC為過渡產(chǎn)物的Ti3lnC化合物，認(rèn)為In元素的加人增強(qiáng)了釬料的潤濕性和耐腐蝕性。

Cu基釬料體系的研究

Cu基釬料與Ag基釬料性能相似，但成本比Ag基釬料低，同時與其他金屬有良好的相容性。Cu基釬料大多以Cu-Sn合金為主，常添加Ti、Zr等元素，目前在超硬磨粒工具的釬焊過程中得到廣泛的應(yīng)用。

Cu基釬料的釬焊性能研究

Li等開展了Cu-Sn-Ti釬料釬焊金剛石的性能研究，發(fā)現(xiàn)金剛石表面異質(zhì)外延生成TiC層，TiC的晶格常數(shù)受到金剛石晶向的影響，并認(rèn)為晶格失配造成的界面應(yīng)力限制了晶格沿著平行于金剛石-TiC界面擴(kuò)散。Huang等對比研究了激光釬焊、真空釬焊下Cu基釬料對金剛石的釬焊性能。實驗表明:采用激 光釬焊時，由于釬焊時間短，磨粒的熱損傷小，形成的不連續(xù)TiC層降低了由于晶格常數(shù)和熱膨脹系數(shù)失配引起的應(yīng)力集中;而在真空釬焊中，金剛石表面形成了連續(xù)的碳化物過渡層，但金剛石出現(xiàn)少許的石墨化。Zhu等選用Cu基釬料磨料磨具，利用DICTRA軟件進(jìn)行了釬焊過程的模擬仿真，預(yù)測了金剛石反應(yīng)層TiC的生長模式，認(rèn)為銅的富集和析出促成更穩(wěn)定的組織界面，金剛石和銅之間的較小失配關(guān)系降低了釬焊應(yīng)力。

張志偉等進(jìn)一步研究了界面反應(yīng)機(jī)理，分析了化合物的形成過程及潤濕機(jī)制，認(rèn)為新生化合物的橋梁過渡作用是實現(xiàn)牢固結(jié)合的主要原因。盧金斌等為了降低金剛石的熱損傷和工具的制造成本，開發(fā)了一種適合金剛石釬焊用的混合金屬粉Cu-Sn-Cr，實驗前對粉末進(jìn)行球磨處理，實驗檢測到釬焊界面處有碳化物生成，實現(xiàn)了對磨粒的高強(qiáng)度把持。Wang等研究了Ti 含量對CBN/Cu-Ni-Sn-Ti復(fù)合材料的顯微組織和釬焊性能的影響，發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)增加Ti的含量有助于反應(yīng)層TiN、TiB2等化合物的生成，當(dāng)Ti的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時表現(xiàn)出最佳性能，但隨著Ti含量進(jìn)一步增加釬焊強(qiáng)度下降。其后又利用混合回歸的方法優(yōu)化了活性釬料Cu-Ni-Sn-Ti的成分含量，研究發(fā)現(xiàn)各兀素對釬料的剪切強(qiáng)度和潤濕性不同，隨著Ti、Sn含量的增加，潤濕性、接頭強(qiáng)度提高，最終得出最佳配比。

Cu基釬料的釬焊工藝參數(shù)研究

Buhl等采用Cu-Sn-Ti-Zr釬料研究了不同釬焊參數(shù)對釬焊性能的影響，認(rèn)為釬焊質(zhì)量受Ti的熱化學(xué)性能影響較大，同時指出釬焊界面化合物的組成和TiC層厚度受釬焊時間和溫度的影響。Liu等采用Cu-Sn-Ti合金進(jìn)行了超硬磨粒釬焊實驗，并研究了不同釬焊時間和溫度對釬焊界面的影響。研究發(fā)現(xiàn):釬焊溫度為925°C、保溫時間為20 min時釬焊效果最佳，并通過釬焊接頭強(qiáng)度、磨粒破碎率和脫落率等性能指標(biāo)證明了工藝的可行性。伍俏平等采用Cu-Sn-Ti 釬料研究了不同釬焊氣氛、釬焊時間對釬焊金剛石性能的影響，發(fā)現(xiàn)空氣氣氛下釬料粉末出現(xiàn)了一定的氧化，生成的氧化膜阻礙了界面反應(yīng)的充分進(jìn)行，而氬氣和真空氣氛下釬焊質(zhì)量更佳，并獲得最佳的釬焊溫度和保溫時間等工藝參數(shù)。

鄧朝暉等對金剛石表面進(jìn)行真空鍍Ti預(yù)處理，在鋼基體上進(jìn)行釬焊金剛石實驗，并考察了不同釬焊溫度對Cu基釬料潤濕性能的影響。實驗發(fā)現(xiàn)：當(dāng)溫度低于880°C時，部分釬料粉末沒有完全熔化，致密化程度受到限制，釬料對金剛石的潤濕鋪展也不充分;當(dāng)釬焊溫度為900~920°C時，釬料對金剛石的致密化程度高，釬料的潤濕性能好;但隨著溫 度的進(jìn)一步升高，金剛石出現(xiàn)不同程度的熱損傷。 Chen等研究了鍍Ti金剛石的釬焊微觀形貌，通過工藝參數(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化，實現(xiàn)了對磨粒的高強(qiáng)度把持。

Cu基釬料的元素改進(jìn)研究

黃加林等采用Cu-Sn-Ti釬料中添加石墨的方法制備了自潤滑釬焊CBN砂輪節(jié)塊，在電子顯微鏡下觀測到節(jié)塊界面處分布著游離的層狀結(jié)構(gòu)石墨。石墨自潤滑的作用減輕了高速磨削過程中砂輪的摩擦磨損程度，降低了工件表面的局部燒傷。張斌等同樣在Cu基釬料中添加石墨制備了砂輪的復(fù)合節(jié)塊，研究發(fā) 現(xiàn)復(fù)合塊的抗彎強(qiáng)度隨著石墨含量的增加逐漸下降，當(dāng)石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%時磨料磨具，試樣的抗彎強(qiáng)度達(dá)到最大， 但由于石墨和釬料之間線膨脹系數(shù)的差異，釬料與石 墨的結(jié)合界面產(chǎn)生了一定的熱應(yīng)力。

Khalid等在Cu-Sn-Ti釬料中加人Zr元素進(jìn)行了真空釬焊金剛石 研究，Zr與Ti隸屬同一主族元素，Zr元素的添加可提 高釬料的活性，使釬料元素之間的擴(kuò)散和合金化程度 提高，有利于加速釬焊過程中Ti元素的擴(kuò)散和界面反 應(yīng)的充分進(jìn)行。Pal等在Cu基釬料中加人TiH2顆 粒，實驗發(fā)現(xiàn)TiH2的加人改善了釬料的潤濕性，增強(qiáng)了 釬焊強(qiáng)度，指出活性顆粒的加人達(dá)到釬焊預(yù)處理的效 果，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

Ni基釬料

Ni基釬料的熔點一般高于Ag基和Cu基釬料，可適應(yīng)溫度更高的工作環(huán)境。一般Ni基釬料含有Ti、Cr 等元素，Ni基釬料以其硬度高、耐磨性強(qiáng)等特性在金剛石、CBN磨具釬焊工藝中得到了應(yīng)用。

Ni基釬料的釬焊性能研究

Hinterman等采用Ni-P合金進(jìn)行了CBN磨粒釬焊實驗，為增大釬焊強(qiáng)度，釬焊前鍍上一層TiC膜以提高釬料的潤濕性，但由于成本過高，高溫釬焊對磨粒熱損傷大，Ni-P釬料沒得到廣泛推廣。Yang等采用Ni 基釬料對金剛石釬焊界面進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)活性元素Cr 優(yōu)先聚集在磨料表面形成富Cr層，鋼基體、Ni基釬料和磨粒三者之間的元素交叉擴(kuò)散實現(xiàn)了界面的高強(qiáng)度連接，同時指出磨粒表面生成碳化物層不僅對熔融釬料有良好的潤濕性，還降低了由于釬料層與磨粒膨脹系數(shù)不匹配產(chǎn)生的應(yīng)力。楊志波等分析了Ni-Cr釬料與金剛石磨粒的物相組成和組織結(jié)構(gòu)，指出生成的過渡化物層有助于降低焊接過程中的殘余應(yīng)力，改善接頭強(qiáng)度。由于Ni基釬料的熔點相對較高，釬焊過程容易對金剛石造成熱損傷，對此，相關(guān)學(xué)者展開了一系列研究。

盧金斌等采用拉曼光譜儀分析了磨粒表面的石墨化和殘余應(yīng)力，觀測發(fā)現(xiàn)在金剛石表面有少量石墨生成，同時指出觸媒元素Ni會促使金剛石的石墨化。Huang等研究了不同釬料合金對釬焊金剛石性能的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng)用Ni-12Cr-4Fe-3Si-2.5B釬料時金剛石石墨化的速率比Cr的碳化物生成速率更快，導(dǎo)致釬料層結(jié)合強(qiáng)度下降。Chen等對比研究了Ni基釬料和Ag基釬料對金剛石磨粒釬焊性能的影響，發(fā)現(xiàn)Ni基釬料對金剛石熱損傷的影響較大，易造成磨粒的抗壓強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度低于Ag基釬料。Li等研究Ni基釬料的微區(qū)形貌和潤濕機(jī)理，并制備了單層有序化金剛石釬焊砂輪，提高磨削效率，減輕了磨削過程中的熱損傷。

Ni基釬料的釬焊工藝參數(shù)研究

楊志波等采用Ni基釬料對金剛石磨粒進(jìn)行了激光釬焊試驗研究，為直觀地了解不同激光釬焊參數(shù)對釬焊效果的影響，引人線能量(與激光功率、掃描速度和光斑直徑有關(guān))的概念。研究發(fā)現(xiàn):當(dāng)線能量密度r為25 J/mm3以下時，金剛石容易脫落；當(dāng)r在25~30 J/ mm3時，Ni-Cr合金對金剛石磨粒表現(xiàn)出良好的浸潤性；當(dāng)r在30 J/mm3以上時，金剛石出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象。徐正亞等采用Ni-Cr釬料研究金剛石感應(yīng)釬焊工藝參數(shù)對釬焊質(zhì)量的影響，并且優(yōu)化了感應(yīng)釬焊工藝。研究發(fā)現(xiàn):在釬焊溫度、保溫時間、升降溫速度、保護(hù)氣氛等工藝參數(shù)中，釬焊溫度和保溫時間對釬焊性能的影響最大;實驗結(jié)果與分析表明，釬焊溫度為1 050 °C、保溫時間為10 s是最佳的工藝參數(shù)。

鄭煒等研究了不同釬焊溫度下Ni-Cr合金對金剛石磨粒靜壓強(qiáng)度的影響，發(fā)現(xiàn)隨著釬焊溫度的提高，磨粒的靜壓強(qiáng)度出現(xiàn)不同程度的下降，在930、1030、1100°C的釬焊溫度下金剛石的靜壓強(qiáng)度分別降低了62.10%、57.59%和60.20%。邵明嘉等利用ANSYS仿真軟件對Ni基焊粉釬焊金剛石工具進(jìn)行了溫度場分布特性分析，指出釬焊金剛石工具工藝中不當(dāng)?shù)募訜崴俾逝c保溫時間會導(dǎo)致合金焊粉熔化不完全或者過度流淌，嚴(yán)重影響焊粉與金剛石界面發(fā)生的化學(xué)冶金結(jié)合及其對金剛石產(chǎn)生的包埋與爬升效果。

Ni基釬料的元素改進(jìn)研究

盧金斌等通過在Ni-Cr合金中添加適量的石墨，以期阻止金剛石石墨化，降低金剛石焊后的熱應(yīng)力和過度反應(yīng)。結(jié)果表明，添加1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))石墨的釬料對金剛石潤濕性較好，實現(xiàn)了金剛石的牢固連接并降低了熱應(yīng)力。孟普等為探究石墨含量對Ni基釬料的影響，對釬焊后金剛石的形貌和接頭組織進(jìn)行顯微觀察和分析，發(fā)現(xiàn)石墨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%時對金剛石的潤濕性最好，實現(xiàn)了金剛石與基體的強(qiáng)力連接，金剛石的殘余應(yīng)力和石墨化得到改善。

孟普等又研究了鎳基釬料中添加Ni/MoS2對釬焊金剛石性能的影響，發(fā)現(xiàn)Ni/MoS2顆粒對金剛石有良好的潤濕性，降低釬焊應(yīng)力，提高磨粒的出露高度，使釬焊層強(qiáng)度、硬度保持最佳狀態(tài)。此外，通過合金粉末的添加也是改善釬料性能的途徑之一。例如，在Ni基釬料中添加一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的Cu-P-Sn就能改善釬料的潤濕性能，降低金剛石焊后的熱損傷和殘余應(yīng)力。段端志等重點研究了添加合金粉末對Ni基釬料釬焊金剛石性能的影響，發(fā)現(xiàn)合金粉末的添加改善Ni基釬料的潤濕性，降低Ni- Cr合金釬料對金剛石磨粒的熱損傷，提高了釬料本身的力學(xué)、物理性能。

研究展望

目前，從超硬磨料釬焊用釬料的研究現(xiàn)狀來看，主要集中在Ag基、Cu基和Ni基等3類釬料體系的研究上，已在冶金不相容、物性不匹配等難點問題的解決上取得了一系列科研成果，釬料的力學(xué)、物理性能及釬料與磨粒的固結(jié)強(qiáng)度基本可滿足磨削要求。但對于傳統(tǒng)的合金釬料，主要采用經(jīng)驗的方法獲得成分含量，很難精準(zhǔn)獲取最佳成分配比以保證釬焊接頭的服役可靠性;釬料的添加成分在釬焊過程中易出現(xiàn)閉聚、偏析等現(xiàn)象，影響了釬焊性能。此外，釬料層的均勻性和厚度很難在釬焊過程中得到有效控制，導(dǎo)致磨具的制造精度低。對此，筆者認(rèn)為在超硬磨粒釬焊用釬料的研究方面有如下幾點值得深人研究。

快速冷凝技術(shù)具有熔化區(qū)間窄、成分均勻、晶 粒細(xì)小等優(yōu)勢，可將其運(yùn)用到釬焊用合金釬料的制備 過程中，以減少釬料合金的成分偏析和晶粒粗化，增強(qiáng) 釬料的流動性和力學(xué)性能。

深人研究Ti、Cr等活性元素在釬焊過程中的熱 力學(xué)特性，分析釬焊過程中化合物的動力學(xué)生長規(guī)律， 開展釬料成分化學(xué)計量比的研究，防止過多脆性相組 織的生成，增強(qiáng)釬焊接頭強(qiáng)度。

利用理論建模和數(shù)值模擬等手段，開展超硬磨 粒釬焊過程中碳化物的生成與分布、殘余應(yīng)力大小及 影響、熱裂紋形成與擴(kuò)展等方面的研究，優(yōu)化釬料成分 和釬焊工藝以實現(xiàn)超硬磨粒的高強(qiáng)度把持和低損傷 釬焊。

研發(fā)污染小、經(jīng)濟(jì)成本低的超硬磨粒釬焊用釬 料成分體系，盡量減少Cr、Ag等重金屬的使用，實現(xiàn)高 性能、綠色化超硬磨粒釬焊工藝。已成立行業(yè)交流群，勾搭小銳（小銳微信：airuikefu）備注“切磨拋交流”，即可讓小銳拉你入伙哦~

棕剛玉,鉻剛玉-泰州市明生磨料磨具廠是生產(chǎn)金剛砂，棕剛玉，鉻剛玉，白剛玉，綠碳化硅，黑碳化硅，拋光砂，精密鑄造專用砂的廠家，歡迎廣大客戶來電洽淡13801473268黃廠長，誠信老廠質(zhì)量保證。