綠碳化硅微粉 生產(chǎn)中影響氮化硅結(jié)合碳化硅磚的質(zhì)量因素有哪

氮化硅結(jié)合碳化硅磚是一類新型耐火材料，該類材料中又包含更細的類別，如氮化硅結(jié)合碳化硅輻射管、氮化硅結(jié)合碳化硅磚等。

那么在生產(chǎn)中影響氮化硅結(jié)合碳化硅磚的質(zhì)量因素有哪些呢？

1.原料性質(zhì)的影響

在氮化硅結(jié)合碳化硅磚的生產(chǎn)中，涉及到的主要生產(chǎn)原料有:碳化硅、硅粉、氮氣等添加劑。不同于普通的氮化硅材料制品，氨化硅結(jié)合碳化硅制品所需要的原料必須具有更高的純度。 碳化硅的純度應達到98.5%以上，硅粉的純度應達到99%以上，氮氣的純度應達到99.9%以上。

2.結(jié)合劑的影響

氮化硅結(jié)合碳化硅磚生產(chǎn)工藝中，需要加入臨時的結(jié)合劑，臨時結(jié)合劑主要有:有機糊精、木質(zhì)素磺酸鈣以及分散劑等等，目前行業(yè)內(nèi)對于臨時結(jié)合劑的添加量質(zhì)量百分比通常在5%以內(nèi)，

3.成型工藝的影響

目前，氮化硅結(jié)合碳化硅磚的成型工藝主要有半干法成型和注漿成型兩大類。其中半干法成型因生產(chǎn)效率較高的優(yōu)勢應用更加普遍。國內(nèi)主要采用的是注漿法成型，這就要求漿料性能一定要好，決定漿料好壞的因素有很多，其中碳化硅微粉的表面處理占有很重要的地位。

4.干燥溫度的影響

在氮化硅結(jié)合碳化硅的干燥工序中，溫度和時間對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。溫度過低或時間過短，都會導致胚體中殘留水分，溫度升高的快慢也會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

5.裝窯方式的影響

氮化工序之前的裝窯方式口能對質(zhì)量造成影響的因素是胚體之間的縫隙間隔。胚體之間應留有一定的空間，為氮氣的順暢滲透填充提供有利條件，避免出現(xiàn)因裝窯總量過多導致流硅現(xiàn)象。

6.氮化溫度的影響

氮化硅結(jié)合碳化硅磚的原料混煉成型后在氮化爐中高溫1400℃左右進行燒制綠碳化硅微粉，最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能與氮化反應的溫度有著緊密關(guān)系。

所以綠碳化硅微粉，為了贏得良好的市場口碑，提高企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭力，必須對影響氮化硅結(jié)合碳化硅制品質(zhì)量的影響因素進行精細分析，并制定和采取有效的控制措施。

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