精密鑄造專用砂 一體化式快速精密鑄造應用解決方案

近幾年，隨著中國精密鑄造件行業(yè)產業(yè)鏈的不斷完善，技術水平的不斷提高，下游需求領域呈現出對精密鑄造件的需求不斷增加的態(tài)勢。然而，傳統(tǒng)精密鑄造生產工藝仍存在諸多問題，困擾著大量精密鑄造廠家。在這樣的市場背景下，聯泰科技憑借其多年來積累的鑄造行業(yè)實踐經驗，利用其高性能的光固化3D打印設備，自主全新推出一套一體化式系統(tǒng)的快速精密鑄造（Quick Casting）應用解決方案，能有效解決傳統(tǒng)精密鑄造工藝中的痛點問題，同時保障生產出高質量的鑄件。

快速精密鑄造技術即是光固化快速成型技術與傳統(tǒng)熔模精密鑄造技術的完美結合。光固化快速成型技術能夠一體化無縫進入熔模鑄造工藝。

傳統(tǒng)的熔模精密鑄造是一種近凈成形工藝，其鑄件尺寸精度高、結構復雜、材料適應性強，在高附加值注重減重的航空航天領域有著廣泛應用。其工藝流程是通過制作金屬模具、制作蠟模、組樹、掛漿噴砂制殼、蒸汽脫蠟、模殼焙燒、澆注、鑄件后處理和鑄件檢測等步驟。傳統(tǒng)的精密鑄造技術模具制造和定型周期長精密鑄造專用砂，成本高，不能夠快速的響應市場需求。

快速精密鑄造技術涉及的光固化快速成型技術(SLA)，是具有高柔性的先進制造技術，由零件的CAD 模型即可直接驅動設備完成零件原型的成型制造，將其應用于直接制造精密鑄造模型，可以極大提高熔模精密鑄造的柔性，實現快速鑄造。相對于其他用于熔模鑄造的快速成型法(如 SLS、FDM 等)，在尺寸精度、表面質量方面具有很大優(yōu)勢。

聯泰科技通過多年在鑄造行業(yè)的應用實踐和技術總結，研制出一套系統(tǒng)完成的快速精密鑄造應用解決方案，應用優(yōu)勢包括：

免去了制作模具和蠟型的工序

模殼成型速度快

實現小批量生產和樣件試制

實現鑄件設計的復雜性

降低鑄件生產成本

鑄件屬性優(yōu)良

以精密鑄造件常見的零部件葉輪為例，葉輪主要應用在軍工、民航領域，鑄造工藝上具有一定難度。前期，聯泰科技利用其Lite 600HD-D的立體光固化3D打印設備快速樹脂模殼以取代傳統(tǒng)熔模精密鑄造中的蠟模，免去了傳統(tǒng)熔模精密鑄造工藝流程中涉及的制作金屬模具和制作蠟模這兩道工序，不僅節(jié)省了成本，也加快了制作周期，整個打印耗時僅為 5小時15分26秒。

經過常規(guī)的樹脂樣件后處理后精密鑄造專用砂，我們的葉輪樹脂模殼原型件被帶到一家精密鑄造廠商開始一體化無縫進入熔模精密鑄造工藝流程，包括組樹、掛漿制殼、脫蠟焙燒、澆注、鑄件后處理和檢測。

值得一提的是，快速精密鑄造應用解決方案里的前期數據模殼數據設計時，聯泰科技采用專業(yè)抽殼鑄造軟件，此款軟件專用于快速精密鑄造工藝，可實現鏤空結構設計、優(yōu)化內部結構、創(chuàng)建流孔等數據預處理功能，其中具有以下兩大功能：

促進減重

在保證鑄件強度的同時，極大地降低材料的消耗量，促進減重，節(jié)約生產成本。

預防脹殼

在焙燒高溫環(huán)境下，此結構能使殼體的內收縮，避免向外膨脹，預防脹殼。

同時，樹脂模殼材料采用的是聯泰科技的長期戰(zhàn)略合作伙伴 DSM鑄造領域專用的光敏樹脂材料，結合聯泰科技擁有可變光斑技術、超高性能和超高精度的Lite 600HD-D立體光固化（SLA）3D打印機型，能夠確保打印出來的原型件具備強硬度和耐高溫性，尺寸穩(wěn)定、銻含量低，灰燼少，綠色環(huán)保。

總之，聯泰科技全新推出的一體化式系統(tǒng)的快速精密鑄造應用解決方案，既能有效解決傳統(tǒng)精密鑄造工藝中的痛點問題，使鑄件更精密，保證品質，又能符合國家對鑄造行業(yè)環(huán)保規(guī)范的要求，給傳統(tǒng)精密鑄造行業(yè)的產業(yè)鏈注入了新活力和新選擇。

通過聯泰科技的Lite 600HD-D可以一次成型346mm*346mm*164mm這類大尺寸的鑄造件

運用聯泰科技一體化式系統(tǒng)的快速精密鑄造應用解決方案制作的葉輪

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